簡析波紋管成型機(jī)為什么會產(chǎn)出異樣
波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的核心設(shè)備，生產(chǎn)出的波紋管已經(jīng)廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域，波紋管成型機(jī)產(chǎn)品的合格率一直是大家關(guān)注的重點，產(chǎn)出的波紋管表面出現(xiàn)凹坑與氣泡等產(chǎn)品異樣也是平時常見的問題，這是由于多種原因造成的，下面為您一一詳解：
一、波紋管原材料未充分干燥，水分含量超標(biāo)。應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間，ABS樹脂需在80-85攝氏度條件下恒溫干燥3H。如果ABS和PMMA共擠復(fù)合，由于PMMA樹脂具有較大的吸濕性，干燥時間應(yīng)略長于ABS。但值得注意的是，若干燥時間過長或干燥溫度偏高，會造成波紋管樹脂結(jié)塊，板材發(fā)黃，特別是PMMA干燥過度，波紋管會產(chǎn)生催化現(xiàn)象。
二、機(jī)頭或料筒內(nèi)有異物雜質(zhì)。應(yīng)更換過濾網(wǎng)，清洗料筒和機(jī)頭。
三、排氣口處真空度不夠。應(yīng)清理排氣口，保持排氣口暢通，防止堵塞。排氣口處的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10Pa。
四、波紋管出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
五、輥筒壓不緊。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整波紋管輥筒間隙。一般情況下，上輥，中輥間隙應(yīng)為板厚的90%-95%，中輥，下輥間隙應(yīng)為板厚的95-。如果間隙偏大，會造成波紋管偏厚，容易翹曲，且板材上光不良；若間隙太小，板材偏薄，厚度不夠，且容易引起堆料，使波紋管表面產(chǎn)生斑馬紋。
通過以上原因分析和相應(yīng)的解決辦法，相信大家遇到問題的時候按照上述方法可以有效解決，在操作波紋管成型機(jī)的時候，需要員工時刻保持高度注意力，一旦出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即停機(jī)排除上述問題，避免造成批量殘次產(chǎn)品。
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