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焊接機的故障相對而言是比較多的,而且故障發生原因也比較復雜,往往是一個結果由多種原因引起,或者一個原因又可造成幾個結果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。
1 劃傷 
在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成,一是導向機構,二是擠壓焊接機構。
1.1 導向機構的劃傷 
導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側,如果裝有導向套的導向結構調整不合理，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點為創面比較大,連續性較強。主要是因為導向套的高度位置不正確，或者是上下導向輥軸承損壞后，不能很好的控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成。除此之外,當導向輥偏離軋制中心線太大時，導向套和導向輥的軸線相對差太大時,也都會造成管坯兩側的劃傷。
1.2 擠壓焊接機構劃傷 
擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致有以下幾點:
1.1孔型不吻合 焊縫擠壓結構有兩輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結構尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥式結構為例,諸如軸承損壞；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣；兩輥子高度位置不相同；軸彎曲以及裝配不穩定等等。 
1.2高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導向輥的高度降低到一定限時，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后，劃傷就更容易發生。 
1.3擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結構的擠壓輥裝置,當上擠壓力不足時,在管坯的張力用下,輥軸就會出現上仰角，使孔型邊緣R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型R圓角磨銳后,就會加重劃傷事故的發生。